逆向工程技术
通过模具制造服务商的经验，了解注塑生产用户如何看待3D打印随形冷却模具
模具内零件冷却是注塑成型生产过程中最耗时的部分。缩短冷却时间，不仅意味着注塑生产企业将获得更高的生产效率，还意味着能够生产出更高质量的塑料零件。
注塑模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。相对于通过传统交叉钻孔等技术制造的注塑模具冷却水路，随形冷却水路最直观的优势是具有弯曲的冷却水路，这些弯曲的冷却通道与注塑零件的几何形状紧密贴合。带有随形冷却水路的注塑模具，所需冷却时间将显著缩短，生产出质地均匀的零件。
选区激光熔融3D打印技术凭借在复杂结构制造中的优势，逐渐在注塑模具随形冷却水路制造领域发价值，至今这一应用仍保持着增长潜力。本期，3D科学谷将分享模具制造商太星公司为注塑生产企业提供随形冷却模具制造服务过程中所积累的一些经验和体会。这些经验及体会在一定程度上反映了3D打印随形冷却技术为注塑生产所创造的价值，以及注塑生产用户对这一技术的接纳程度和应用中存在的顾虑。
厦门太星的其中一项业务是提供模具制造服务，这项业务中就包括3D打印模具随形冷却水路制造服务。厦门太星应用的3D打印技术为选区激光熔融，打印材料为马氏体时效钢。在进行注塑模具设计时，厦门太星设计师将根据用户需求，将随形冷却水路设计方案整合到模具设计中。
根据厦门太星，注塑生产用户使用带有随形冷却水路的模具的动力主要源自于两方面的生产需求。
其中一个需求是提高注塑零件的质量，随形冷却可以提高整体零件质量并减少翘曲。
另一个需求是，注塑生产企业对缩短冷却循环时间的需求，缩短冷却时间，将降低整体零件的制造成本。随形冷却技术可以使注塑模具的循环时间减少10％至40％。在某些情况下，带有3D打印随形冷却水路的模具，在制造塑料部件时能够增加30-50％的产量。在生产率上的显著提高，将使注塑生产企业在整个模具的生命周期内降低注塑生产的成本。
厦门太星在为用户提供模具制造服务的过程中体会到，虽然带有3D打印随形冷却水路的模具在注塑质量提升和降低整体成本方面具有优势，但是这一技术的应用发展过程仍是存在挑战的，主要挑战来自于随形冷却模具对现有注塑工艺以及设计规则潜在的改变。
